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水性环氧地坪漆
产品类别: 环氧地坪涂料    发布时间: 2015-08-20 13:13:42

     随着环保法规和人们环保意识的增强,水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用,研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能,水性地坪漆现有水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装,特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。


   水性地坪漆作为绿色环保产品,水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。水性环氧树脂地坪涂料的优势(1)涂膜附着力高,耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,硬度高,耐磨性好,电气绝缘性优异;(2)以水作为分散介质,气味小、不燃、贮存、运输和使用符合环保要求;(3)水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在,可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去,产生鼓泡、变形,空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。


  水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙,可允许水汽渗透,这样释放了混凝土内部水汽的压力,使得涂层免于破坏,同时保护了混凝土;(4)使用方便,施工性能好,水性地坪漆施工工具可用水直接清洗,降低施工成本;(5)适用范围广,可在室温和潮湿的环境中使用,并且对旧基材也有良好的重涂性;(6)装饰性强,表面光滑平整,有半光,亚光及多种颜色可供选择。虽然水性环氧树脂地坪涂料有以上诸多优势,但不可否认其也有一些缺点:对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;因为是水性涂料,不适宜冬季或低温环境施工;对抗强机械作用力的分散稳定性差;对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价较高。

 


环保,没有油漆味,没有对人身有害的挥发物质 

 

水性环氧地坪

性能特点:

l     完全水基系统,生态、健康、环保;

l     微透气之结构,对地下湿气不太敏感;

l     附着力好、遮盖力强;

l     洁净、抗压、防尘;

l     亚光漆膜质感,无光污染;

l     漆膜平整、自然养护地面。

 

适用范围:

水性环氧地坪涂装系统具有优异的透气性,既能防尘,能阻止化学物质、工业废物、污水渗入地面,又能克服地下潮气,防止涂层因基层潮湿(返潮)而起泡剥落或冰冻胀裂。特别适用于要求防尘、耐磨、易清洁、基层潮湿、未做防潮处理的地坪表面。如:工业车间、仓库、食堂、精密制造、地下停车场、冷库等场所的洁净地面。

 

选用要求:基层(除湿度外)须符合环氧系统的基本条件。

 

技术指标:

项    目

指       标

附着力     (级)

≤1

铅笔硬度   (H)

2

抗冲击性   (反冲)

 涂膜不开裂、不脱落

抗压强度  (MPa)

>50        

耐磨性     (mg)

<40          (500g/1000r)

耐10%H2SO4(7天)

漆膜未见腐蚀现象

耐10%HCl   (7天)

漆膜未见腐蚀现象

耐40%NaOH (7天)

漆膜未见腐蚀现象

 

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧地坪漆 涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

 

    (1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。

 

    (2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。

 

    (3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,地坪漆用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

 

    (4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。

 

    (5)面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧地坪漆涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。

 

施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。

 

施工指导:

 

1.施工前基础表面处理

混凝土表面需要有足够强度(抗压强度至少 25 N/mm2 抗拉强度至少 1.5 N/mm2),表面必须洁净、密实、平整,具有一定的粗糙度,无松动基层,无油渍和其它妨碍粘结的杂物。如有必要,可用喷砂机、地面打磨机,高压水枪等进行表面处理。混凝土表面有积水时不宜施工。若对表面基层不确定,请先做必要小样测试.

 

2.施工条件

涂装环境温度范围:1035℃。涂装环境湿度范围:<70%

混凝土强度大于C25,如有疑问,请先做小样测试。

 

3.产品搅拌/配料

配料时须先将B组份搅拌,将适量的A组份加入到B组份中,用手提搅拌工具(300 - 400 rpm转速的电动搅拌器及其他相适宜的搅拌工具)将材料搅拌2--3分钟直至完全均匀,然后按要求加入适量的水,再次搅拌均匀,方可使用。

切记:不能同时将A组份、B组份、水同时加入,共同搅拌,这会导致严重的质量问题。

 

4.施工方式

大面积施工:使用辊涂或喷涂

小面积时:建议采用软毛刷子

 

5.施工参数

混合比(重量比)AB14,混合后要用手提搅拌机充分搅拌均匀。

涂布率:0.20.3Kg/m2。视基础表面致密度情况而定。

重涂间隔在确认涂层已经完全干燥后才能进行下道工序施工,通常在标准环境下的间隔时间为4-6小时

说明:干燥时间是在标准条件(25℃60%湿度)下测定,仅供参考。在不同的温度和湿度下干燥速度有比较大的差异,还受漆膜厚度、通风状况、下层涂料等影响。通常,当温度升高时,干燥时间缩短;当温度降低时,干燥时间加长。

 

6.清洁

施工完毕,用水清洗涂装工具设备,对已经固化的漆污,用机械方法清除。

 

7.健康与安全

在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。

必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火,如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。

施工时请佩戴防护用具,不要吸入漆雾,避免皮肤接触涂料。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗,并立即就医治疗。

 

8.废物处理

应用沙、土或其他惰性材料吸收飞溅出的各组分材料,并放置在合适的容器中,应按照当地的废物处理法规,对飞溅材料或空包装物进行处置。

涂膜实干期间严禁接触水、溶剂等介质,严禁承压,踩踏。